使管式爐爐管各部分受熱均勻是爐子改進的一個方向。但是，由于爐管各段所擔負的任務不同，它所需要吸收的熱量并不一定要求均勻。所以在管式爐的設計和操作中，在力求使爐管各部分受熱均勻的同時，還應根據(jù)其工藝要求，在均勻之中安排其不均勻的一面。

    提高管式爐管表面熱強度均勻性的目的，在于提高它的平均值，以降低鋼材耗用量。然而，管內(nèi)油品的分解和結焦限制了爐管熱強度的提高。如果能夠提高管內(nèi)油品的傳熱系數(shù)，爐管內(nèi)壁溫度就能降低，就能防止或減少油品的分解和結焦，提高管式爐管的傳熱強度。此外，如能使產(chǎn)生的焦不結在管線上，也可提高傳熱強度。所以除了從管式爐的爐管排列和爐型結構進行改進以提高熱強度外，在管式爐的爐管內(nèi)做這方面的努力也是必要的。

    管式爐一般由對流室、輻射室和煙囪三大部分組成。在對流室和輻射室內(nèi)敷設爐管，在煙囪內(nèi)設有煙道擋板。在輻射室的底部、側(cè)壁或上部，安裝燃燒器。一個比較的加熱爐還備有煙氣的熱回收系統(tǒng)和空氣、燃料比控制系統(tǒng)等。燃料油或燃料氣在管式爐內(nèi)燃燒，油品或其他介質(zhì)在爐管中以很高的速度流動。加熱爐的作用就是為轉(zhuǎn)化能量創(chuàng)造條件，將燃料燃燒放出的熱量，首先傳遞到管式爐管的外表面，然后通過爐管的金屬管壁傳遞給油品或其他介質(zhì)。這樣，油品或其他介質(zhì)就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進入下一工藝設備，進行相變化，或進行裂解反應等工藝過程，以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。

    加熱管式爐經(jīng)歷了一段發(fā)生、發(fā)展的過程。隨著煉油和石油化工技術的發(fā)展，對加熱爐的要求不斷提高。我們按照‘獨立自主、自力更生、艱苦奮斗、勤儉建國”的方針，必須不斷地對現(xiàn)行的加熱爐進行革新、挖潛、改造。也應采用一些新型的加熱爐以適應工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

   

管式爐的使用維護及培養(yǎng)溫度：

    1、啟動自色整定：本產(chǎn)品能適應絕大多數(shù)控制系統(tǒng)，只有控制效果特別不理想時方可啟動自整定，按SET鍵3秒進入儀表內(nèi)層菜單，選定參數(shù)At后配合△或▽鍵開啟自整定，此時At指示燈開始閃爍儀表進入自動整定參數(shù)工作狀態(tài)，儀表控制加熱系統(tǒng)在設定點付近波動二次，當At燈滅時自整定結束，新的PID參數(shù)被鎖存在芯片中。

    2、設定溫度：按SET鍵可設定溫度，按SET鍵至數(shù)碼管下排數(shù)據(jù)閃動,表示儀表進入溫度設定狀態(tài),按△鍵設定值增加，按▽鍵設定值減小，再按一下SET鍵儀表回到正常工作狀態(tài)溫度設定完畢。

    3、傳感器誤差的修正：在確認儀表顯示的值不是正確的測量值時可對顯示值進行修正。按SET鍵3秒進入儀表內(nèi)層菜單，選定參數(shù)SC后配合△或▽鍵可修改此參數(shù)。傳感器誤差的修正的范圍為+50到-50，修正完成后再按SET鍵3秒退出。儀表出廠時修正值為0，使用時要防止把顯示正確的儀表修正至不正確。

    管式爐具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等，運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，LED發(fā)光材料，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的實驗設備。