高溫爐適應(yīng)于不同行業(yè),不同材料的熱處理要求。電阻絲式高溫爐的zui高使用溫度為950℃,硅碳棒式高溫爐的zui高使用溫度為1350℃,常用工作溫度為1300℃。
高溫爐工作溫度的控制,目前普遍采用溫度控制器。它是由一塊毫伏表和一個繼電器組成,連接一支相匹配的熱電偶。熱電偶裝在一根耐高溫的瓷管中,從高溫爐的后部中間小孔伸進(jìn)爐膛內(nèi)。當(dāng)高溫爐溫度變化時,熱電偶隨之產(chǎn)生不同的電勢,電勢的大小直接以溫度值的溫度控制器的表上顯示出來。當(dāng)指示溫度的指針(上指針)慢慢上升到與事先調(diào)好的控制溫度指針(下指針)相遇時,繼電器立即動作切斷電路,停止高溫爐加熱。當(dāng)溫度下降,上下指針分開時,繼電器又使電路重新接通,電爐又繼續(xù)加熱。如此反復(fù)動作,從而可達(dá)到自動控溫目的。
在高溫爐領(lǐng)域中,對現(xiàn)有的燃燒方法進(jìn)行分析和改進(jìn),對新的燃燒方法進(jìn)行探討和實(shí)驗(yàn),以不斷提高燃料利用率和燃燒設(shè)備的技術(shù)水平。
燃燒是指燃料中的可燃成分(碳、氫、硫及碳?xì)浠衔铮┡c空氣中的氧結(jié)合后,在一定溫度下發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)放出光和熱的過程。*燃燒是指燃料中的可燃成份,在空氣供應(yīng)量和供應(yīng)方法都很合適以致不冒黑煙全部燃燒。否則為不*燃燒。
1、要使高溫爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo),要解決好燃料*燃燒的問題
2、足夠高的爐膛溫度
溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自
火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫?zé)煔獾慕佑|。由熱源構(gòu)成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上,也就是要具備足夠高的爐膛溫度,燃料才能連續(xù)燃燒,否則燃料就會著火困難,燃燒不起來,甚至斷火。
3、適量的空氣
燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在爐膛溫度足夠高的情況下,燃燒反應(yīng)速度很快,空氣中的氧會很快消耗掉,必須要供給足夠的空氣,而實(shí)際運(yùn)行中送入爐膛的空氣是過剩的,但空氣過剩量不能太多,要適當(dāng),以避免降低爐膛溫度。
4、足夠的燃燒空間
從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細(xì)小的煤屑,隨著煙氣一邊流動一邊燃燒,若爐膛空間(容積)過小,煙氣流動太快,煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短,就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物(可燃?xì)怏w、油滴)在未*燃完以前就碰到鍋爐受熱面時,可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能*燃燒,結(jié)成碳瘤。同時,足夠的燃燒空間,有利于空氣與可物充分地接觸和混合,使可燃物充分地燃燒。
5、足夠時間
燃料沒著火到全部燃盡過程,需要一定時間,尤其是層燃爐,燃料燃燒必須需要足夠時間,燃燒顆粒越大燃燒時間越長。若燃燒時間不夠,燃料燃燒就不*。