高溫爐工作溫度的控制，目前普遍采用溫度控制器。它是由一塊毫伏表和一個繼電器組成，連接一支相匹配的熱電偶。熱電偶裝在一根耐高溫的瓷管中，從高溫爐的后部中間小孔伸進(jìn)爐膛內(nèi)。當(dāng)高溫爐溫度變化時，熱電偶隨之產(chǎn)生不同的電勢，電勢的大小直接以溫度值的溫度控制器的表上顯示出來。當(dāng)指示溫度的指針（上指針）慢慢上升到與事先調(diào)好的控制溫度指針（下指針）相遇時，繼電器立即動作切斷電路，停止高溫爐加熱。當(dāng)溫度下降，上下指針分開時，繼電器又使電路重新接通，電爐又繼續(xù)加熱。如此反復(fù)動作，從而可達(dá)到自動控溫目的。

    高溫爐設(shè)置合理的燃燒方法：

    在高溫爐領(lǐng)域中，對現(xiàn)有的燃燒方法進(jìn)行分析和改進(jìn)，對新的燃燒方法進(jìn)行探討和實(shí)驗(yàn)，以不斷提高燃料利用率和燃燒設(shè)備的技術(shù)水平。

    燃燒是指燃料中的可燃成分（碳、氫、硫及碳?xì)浠衔铮┡c空氣中的氧結(jié)合后，在一定溫度下發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)放出光和熱的過程。*燃燒是指燃料中的可燃成份，在空氣供應(yīng)量和供應(yīng)方法都很合適以致不冒黑煙全部燃燒。否則為不*燃燒。

    1、要使高溫爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)，要解決好燃料*燃燒的問題

    2、足夠高的爐膛溫度

    溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)所需的zui低溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自

    火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫?zé)煔獾慕佑|。由熱源構(gòu)成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是要具備足夠高的爐膛溫度，燃料才能連續(xù)燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。

    3、適量的空氣

    燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。在爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應(yīng)速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實(shí)際運(yùn)行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當(dāng)，以避免降低爐膛溫度。

    4、足夠的燃燒空間

    從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細(xì)小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若爐膛空間（容積）過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。尤其是可燃物（可燃?xì)怏w、油滴）在未*燃完以前就碰到鍋爐受熱面時，可燃物被冷卻到著火溫度以下而不能*燃燒，結(jié)成碳瘤。同時，足夠的燃燒空間，有利于空氣與可物充分地接觸和混合，使可燃物充分地燃燒。

    5、足夠時間

    燃料沒著火到全部燃盡過程，需要一定時間，尤其是層燃爐，燃料燃燒必須需要足夠時間，燃燒顆粒越大燃燒時間越長。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不*。